బ్లో మరియు బ్లో ప్రక్రియ -కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ గోబ్‌ను ప్యారిసన్‌గా రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మెడ ముగింపును ఏర్పాటు చేస్తుంది మరియు గోబ్‌కు ఏకరీతి ఆకారాన్ని ఇస్తుంది.ప్యారిసన్ యంత్రం యొక్క అవతలి వైపుకు తిప్పబడుతుంది మరియు దానిని కావలసిన ఆకృతిలోకి తీసుకురావడానికి గాలి ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రెస్ మరియు బ్లో ప్రక్రియ-ముందుగా ఒక ప్లంగర్ చొప్పించబడుతుంది, గాలి తరువాత గోబ్‌ను పారిసన్‌గా ఏర్పరుస్తుంది.

ఒక సమయంలో ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా విస్తృత నోరు కంటైనర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడింది, అయితే వాక్యూమ్ అసిస్ట్ ప్రాసెస్‌తో పాటు, ఇప్పుడు ఇది ఇరుకైన నోటి అనువర్తనాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్లాస్ నిర్మాణం యొక్క ఈ పద్ధతిలో బలం మరియు పంపిణీ ఉత్తమంగా ఉంటుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి తయారీదారులు బీర్ సీసాలు వంటి సాధారణ వస్తువులను "తేలికపాటి" చేయడానికి అనుమతించారు.
కండిషనింగ్ - ప్రక్రియతో సంబంధం లేకుండా, ఎగిరిన గాజు పాత్రలు ఏర్పడిన తర్వాత, కంటైనర్‌లు అన్నేలింగ్ లెహర్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ వాటి ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1500 ° F వరకు తిరిగి తీసుకురాబడుతుంది, తర్వాత క్రమంగా 900 ° F కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది.

ఈ రీహీటింగ్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ కంటైనర్లలో ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది.ఈ దశ లేకుండా, గాజు సులభంగా పగిలిపోతుంది.

ఉపరితల చికిత్స -అబ్రాడింగ్‌ను నిరోధించడానికి బాహ్య చికిత్స వర్తించబడుతుంది, ఇది గాజు పగిలిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.పూత (సాధారణంగా పాలిథిలిన్ లేదా టిన్ ఆక్సైడ్ ఆధారిత మిశ్రమం) స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు గాజు ఉపరితలంపై చర్య జరిపి టిన్ ఆక్సైడ్ పూతను ఏర్పరుస్తుంది.ఈ పూత విరిగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి సీసాలు ఒకదానికొకటి అంటుకోకుండా చేస్తుంది.

టిన్ ఆక్సైడ్ పూత వేడి ముగింపు చికిత్సగా వర్తించబడుతుంది.కోల్డ్ ఎండ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం, అప్లికేషన్‌కు ముందు కంటైనర్‌ల ఉష్ణోగ్రత 225 మరియు 275° F మధ్య తగ్గించబడుతుంది.ఈ పూతను కడిగివేయవచ్చు.ఎనియలింగ్ ప్రక్రియకు ముందు హాట్ ఎండ్ చికిత్స వర్తించబడుతుంది.ఈ పద్ధతిలో వర్తించే చికిత్స వాస్తవానికి గాజుకు ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు కడిగివేయబడదు.

అంతర్గత చికిత్స - అంతర్గత ఫ్లోరినేషన్ చికిత్స (IFT) అనేది టైప్ III గ్లాస్‌ను టైప్ II గ్లాస్‌గా మార్చే ప్రక్రియ మరియు వికసించడాన్ని నిరోధించడానికి గాజుకు వర్తించబడుతుంది.

నాణ్యత తనిఖీలు -హాట్ ఎండ్ క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో బాటిల్ బరువును కొలవడం మరియు గో నో-గో గేజ్‌లతో బాటిల్ కొలతలు తనిఖీ చేయడం ఉంటాయి.లెహర్ యొక్క చల్లని చివరను విడిచిపెట్టిన తర్వాత, సీసాలు ఎలక్ట్రానిక్ తనిఖీ యంత్రాల గుండా వెళతాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా లోపాలను గుర్తించాయి.గోడ మందం తనిఖీ, డ్యామేజ్ డిటెక్షన్, డైమెన్షనల్ అనాలిసిస్, సీలింగ్ సర్ఫేస్ ఇన్‌స్పెక్షన్, సైడ్ వాల్ స్కానింగ్ మరియు బేస్ స్కానింగ్ లాంటివి ఉన్నాయి, కానీ వీటికే పరిమితం కాదు.